砂輪切割片 使用注意事項有哪些?

　　切割片隸屬于砂輪，在進行工業的生產以及制造之中，有時候是需要進行 的打磨以及切割的，對于切割片的使用就是為了進行一些機械類產品的打磨加工，它是我們需要進行使用的一種重要的磨料磨具，在這里介紹砂輪切割片 使用注意事項。

　　現在的切割片技術越來越來發達，切割片中硬的應該是金剛石材質的產品，它主要由基體與刀頭兩部分組成，基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割作用的部分。使用的過程之中需要注意：

　　1、更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片 同心，緊固，以免脫落傷人。

　　2、運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。

　　3、嚴禁在切割片上砂磨物件。

　　對于砂輪切割片的使用是需要注意使用合適的方法進行操作，以此保證對不同材料工件的高切割效率和好的經濟效果。

　　陶瓷砂輪和樹脂砂輪有什么不同?

　　我們經常用到樹脂砂輪和陶瓷砂輪，它們兩者的區別就是砂輪的結合劑不同。就結合劑的性質而言，陶瓷結合劑為無機物結合劑，而樹脂結合劑則為有機結合劑。由此這兩種砂輪其性質和用途就不同了：

　　樹脂砂輪：采用樹脂結合劑制作的砂輪。樹脂收縮率小，硬化溫度低，可制成多種復雜形狀的砂輪，還可可埋入金屬環和玻璃絲網布等補強材料，所以砂輪回轉強度高，可在在重負荷或沖擊力大的惡劣 條件下工作。如高速重負荷砂輪的速度達50米/秒，負荷一般高至5000牛。樹脂有 彈性，用它制成的鏡面磨削砂輪可使工件獲得小的表面粗糙度。利用樹脂硬化前的可塑性，還可制成0.8毫米或更薄 的切斷或開槽砂輪。

　　陶瓷砂輪：采用陶瓷結合劑制作合成的砂輪，具有良好的穩定性,加工時可采用各種切削液進行濕磨, 也可進行干磨。陶瓷砂輪廣泛應用于內外圓磨削、平面,并適用于成形磨削和工具、齒輪、螺紋、曲 軸等的磨削。陶瓷砂輪還可制成高速砂輪,可用于高速磨削，工作速度高達60米/秒,緩進給磨削陶瓷砂輪, 一次切深可達10～20毫米。

　　市面上普通樹脂砂輪的材質種類有：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A，用戶根據自己使用情況去選型。